CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE:
Il est élaboré en conformité avec les concepts européens et jusqu'à la certification CE en termes de fonction et de sécurité;
L'ensemble du système de contrôle CNC garantit que la production peut être accomplie automatiquement en entrant tous les paramètres de la taille de la boîte, des espaces vides des cylindres, des données axiales et circulaires du feeder, du slotter et du die cutter sur écran tactile avec précision et fiabilité.
La fonction du changement de commande sans arrêt de la machine permet d'économiser le temps de fixation et de préparation de la plaque pour améliorer le rendement de la machine;
La plaque d'impression et le système de racle de cylindre d'acier inoxydable sont installés sur le panneau de mur d'unité de machine, changement de couleur d'unité d'impression (changement de commande) peut être fait selon des conditions;
Le système de contrôle PC stocke les ordres de production et exécute le changement d'ordre automatique pour une manipulation facile;
Système de positionnement de plaque d'impression pneumatique avec système de freinage à engrenages jumbo pour assurer le bon engrènement des engrenages après changement de commande et réinitialisation sans arrêt de la machine;
Transport sous vide, l'élévation de la chambre à vide est réglée électriquement et numériquement à une valeur de réglage maximale de 10 mm; réglage du codeur, limitation de la cellule photoélectrique; Roulements précis et système de lubrification japonais, chambre à vide à position droite et précise; conception de vide de trois sections pour assurer l'excellente précision d'enregistrement d'impression sur la longueur d'impression min 250mm; le débit du ventilateur est réglé avec un changement de fréquence variable pour répondre aux exigences d'aspiration de flans diversifiés; la puissance totale du ventilateur est de 3.7x3 = 11.1Kw; la distance entre deux imprimantes adjacentes est de 1 485 mm, soit 2,4 fois celle des unités mobiles normales et la distance prolongée améliorera efficacement le séchage de l'encre et économisera la puissance de chauffage. Il n'a pas besoin de séchoirs chauffants indépendants supplémentaires lorsque l'essai est effectué sur des ébauches en carton ondulé blanc ou kraft à raison de 220 feuilles / min; elle ne nécessite pas de sécheur indépendant (sauf vernis UV) lorsque l'impression, le rainurage et la découpe sont effectués sur des flans blancs ondulés revêtus à raison de 150 feuilles / min; seul le sécheur indépendant supplémentaire est nécessaire lorsque la machine fonctionne à 150 ~ 220 feuilles / min.
La capacité de débit d'aspiration peut être réglée avec la conversion de fréquence pour assurer les exigences d'impression sur différents flans, la longueur d'alimentation du flacon est de 350mm pour garantir une précision de +/- 0.3mm; Une précision de surimpression de +/- 0,25 mm peut être satisfaite lorsque la longueur de l'ébauche est supérieure à 400 mm;
La machine entière est faite avec les matériaux et les composants de qualité, tous les rouleaux de transmission sont de l'acier de qualité par des essais d'équilibre statiques / dynamiques, polis après chrome;
Tous les engrenages sont en alliage spécial d'acier trempé et meulé pour les laisser> 60 HR;
Tous les roulements sont achetés au Japon;
Tous les dispositifs de commande électrique sont achetés auprès de Schneider France et d'autres fournisseurs.
Feeder
Système de 1.Control
Il fonctionne dans un contrôle de production automobile entier, la production peut être remplie automatiquement simplement en entrant tous les paramètres de taille de boîte, dégagements des intervalles de cylindre, données axiales et circulaires de chargeur, fente et découpeur sur écran tactile avec exactitude et fiabilité sans aucun humain. interférence pour augmenter la production;
2. Type de roue Feeder Front Edge
3. Tirer les rouleaux
4. Mise à zéro automatique
déchets;
5. Unités de libération et de fermeture
6. Système de dépoussiérage
Imprimante
La distance entre deux unités d'impression stationnaires adjacentes est de 1485 mm, ce qui correspond à 2,4 fois les unités normales, la distance prolongée permet d'améliorer le séchage de l'encre et d'économiser l'énergie du sécheur. Grâce aux tests sur les panneaux enduits et les panneaux kraft imprimés, rainurés et découpés à la matrice, lorsque la vitesse de la machine est de 220 pièces / min, elle n'a pas besoin de séchoir; lorsque la machine imprime des flans revêtus à 150 pièces / min, elle n'a pas besoin d'un sécheur séparé (sauf un vernis UV); il a besoin d'un sécheur séparé, lorsque la vitesse de la machine atteint 150 ~ 220 pièces / min;
Slotter
1. Réglage de la phase de rainurage
2. Réglage axial de rainurage
3. Roue pré-scoring
4. Roue de notation
5. Tirer le rouleau
Die cutter
1. Panneau de contrôle de cutter
2. Cylindre de cutter (cylindre inférieur) @ 235X2000
3. Cylindre d'enclume (cylindre supérieur)
4. Dispositif de compensation différent
5. UNITÉ DE COLLAGE PLIANT AUTOMATIQUE
1) éjecteur
L'éjecteur peut être déplacé latéralement entièrement pour sécuriser les blancs déposés au centre de la machine
2) DOSSIER
3). Système de pulvérisation de colle
4) équipement de puissance
5). Feeder
L'alimentation de bord avant de l'aspiration de vide convient à l'alimentation à grande vitesse;
Alimentation précise, même les plaques ondulées en chaîne ou à cannelure fine
6.OTHERS
1. Moteur principal
Le moteur principal est installé avec un convertisseur de fréquence de 45kw
2.Bearings
Ils sont tous des roulements fabriqués au Japon.
3. Composants électriques
4. Engrenages de transmission principaux
5. Anneau de joint libre de cannelure
L'arbre et l'engrenage sont couplés avec une bague de joint sans cannelure sans jeu, même un couple important est exercé pour rendre l'installation et le service plus simples et plus précis de transmission plus long pour garantir l'enregistrement de l'impression.
6. Il est fait de fonte grise de 60mm par recuit et usiné avec le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour le rendre haut dans la précision et la bonne qualité.
7. TUYAUTERIE DE COLLECTE DE POUSSIÈRE CENTRALE
Un canal d'aspiration de la poussière concentrée auxiliaire et un tuyau de silencieux sont conçus sur l'ensemble du système de vide du cours et un réservoir collecteur de poussière est également installé.
8. AUTRES COMPOSANTS ACHETÉS
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No.
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Titles
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Supplier
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1
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Wheel front edge feeder
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Wheel front edge feeder
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2
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Touch screen
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PLC.touch screen from Schneider France
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3
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Frequency inverter
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Schneider(fan).Inovance(Main motor)
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4
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Transmission bearing
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Made in Japan
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5
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Electrical elements
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SCHNEIDER and others international famous mark
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6
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Spline coupler
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Shanghai
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7
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Dual way membrane pump
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USA
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8
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Inox cylinder
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Import from Japan
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SPÉCIFICATION
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Model
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ZXKM2000
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Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)
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300
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Max. paper feeding size (mm)
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900x2000
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Min. paper feeding size (mm)
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280×600
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Skip feeding (mm)
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1100x2000
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Max. printing area (mm)
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900x1900
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Printing plate thickness (mm)
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7.2
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Printing accuracy (mm)
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± 0.25
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Slotting(Die cutting) accuracy (mm)
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± 1
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